凤凰分分彩

    1. <form id='Rfmmag'></form>
        <bdo id='Rfmmag'><sup id='Rfmmag'><div id='Rfmmag'><bdo id='Rfmmag'></bdo></div></sup></bdo>

            欢迎光临 凤凰分分彩官网!
             凤凰分分彩 凤凰分分彩

            Tianrun environmental protection equipment co. LTD

            环保设备研发、生产企业
            厂家直销,质优价廉

            用户至上,质量保证

            咨询热线:

            0537-7277707

            新闻资讯
            联系我们
            咨询电话
            0537-7277707

            联系人: 赵经理

            手机: 15163763088

            电话: 0537-7277707

            赵经理:15163763088

            传真:

            邮箱: sdtrhbsb@163.com

            网址: www.pufffy.com

            地址: 山东省济宁市梁山县韩垓工业园

            当前位置: 首页 > 公司新闻 > 详细内容

            产品油漆及表面处理工艺要求


            1、 产品喷漆前的准备及涂装工艺

            1.1 产品所有检验项目必需检验合格,标记移植完成后,才能进行表面处理和产品喷漆。

            1.2 产品油漆前的表面处理

            1.2.1 出口产品喷漆前,必须对产品表面进行预处理(表面除油、除锈、除尘处理)。

            1.2.2 产品在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理,包括:

            a) 粗糙焊缝打磨光顺,焊接飞溅物用刮刀或砂轮除去。焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度的凹坑应补焊处理,并打磨光顺;

            b) 锐边用砂轮打磨成圆角;

            c) 切割边的峰谷差超过1mm时,打磨到1mm以下;

            d) 表面叠层、裂缝、夹杂物,需打磨处理,必要时补焊。

            1.2.2.1 除油

            表面油污应采用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗,并用淡水枪冲洗掉所有残余物;或采用碱液、火焰等处理,并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。

            1.2.2.2 除锈

            1.2.2.2.1 磨料要求

            a) 喷射清理用金属磨料应符合GB/T 18838.1的要求;

            b) 根据表面粗糙度的要求,选用适合粒度的磨料。

            1.2.2.2.2 除锈等级为:

            a) 无机富锌底漆,钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa21/2级;

            b) 环氧富锌底漆和环氧酯底漆,钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2.5级;不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T8923规定的St3级。

            1.2.2.2.3 表面粗糙度为:

            a) 喷涂无机富锌底漆,钢材表面粗糙度为Rz50μm~80μm;

            b) 喷涂其他防护涂层,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm.

            1.2.2.3 除尘

            喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表层灰尘。清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3的规定的3级。

            1.2.2.4 表面处理后涂装的时间限定

            一般情况下,涂料层最好在表面处理完成后的4h之内施工与准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但最长不应超过12h;不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象,应重新除锈。

            1.3 涂装要求

            1.3.1 涂装环境要求参照GB6514、GB7692标准进行

            施工环境温度5°C~38°C,空气相对湿度不大于85%,并且钢材表面温度大于露点3°C;在有雨、雾、雪、施工环境温度-5°C~5°C,应采用低温固化产品或采用其他措施。

            1.3.2 涂料配置和使用时间

            涂料应充分搅拌均匀后方可施工,推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分多组分涂料应先将各部分分别搅拌均匀,再按比例配制并搅拌均匀。

            混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料层的使用时间按产品说明书规定的适用期执行。-5°C~5°C施工时,涂料本身的温度需符合产品说明书的规定。

            1.3.3 涂覆工艺

            1.3.3.1 涂覆方法分为:

            a) 大面积喷涂应采用高压水清洗无气喷涂施工;

            b) 细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工;

            c) 不易喷涂到的部位应采用涂刷法进行预涂装或第一道底漆后补涂。

            1.3.3.2 涂覆间隔

            按照设计要求和材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求。超过最大重涂间隔时,进行拉毛处理后涂装。

            1.4 现场涂层质量要求

            1.4.1 外观

            涂料涂层表面应平整、均匀一致,无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象,允许轻微桔皮和局部轻微流挂。

            1.4.2 厚度

            施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度采用“85-15”规定判定,即允许有15%的读数可低于规定值,但每一单独读数不低于规定值的85%。对于结构主体(主梁、立柱)外表面可采用“90-10”规定判定。涂层厚度达不到设计要求时,应增加涂装道数,直至合格为止。漆膜厚度测定点的最大值不能超过设计厚度的3倍。湿膜厚度按照GB/T13452.2的方法6规定进行。干膜厚度按GB/T13452.2的方法5规定进行。

            1.4.3 附着力

            当检测的涂层厚度不大于250μm时,各道涂层和涂层体系的附着力按划格法进行,不大于1级。涂料涂层附着力按GB/T9286或GB/T5210的规定进行。

            1.4.4 表面油污检查可采用以下两种方法:

            a) 粉笔实验法——适用于非光滑的钢结构表面

            对于怀疑有油污污染的区域,用粉笔划一条直线贯穿油污区域。如果在该区域内,粉笔线条变细或变浅,说明该区域可能被油污污染;

            b) 醇溶液实验法——适用于所有钢结构表面

            对于怀疑有油污污染的部位,用蘸有异丙醇的脱脂棉球擦拭,并将异丙醇挤入透明的玻璃管中。加入2~3倍的蒸馏水,震荡混合约20min。以相同体积的异丙醇蒸馏水溶液为参照,如果溶液呈混浊状,表面钢结构表面有油污污染。

            1.4.5 表面灰尘清洁度按GB/T18570.3的规定进行。

            1.5验收

            1.5.1涂层验收可按构件分批次验收。

            1.5.2涂装承包商至少应提交下列验收资料:

            ——设计文件或设计变更文件;

            ——涂料出厂合格证和质量检验文件,进场验收记录;

            ——钢结构表面处理和检验记录;

            ——涂装施工记录(包括施工过程中对重大技术问题和其他质量检验问题处理记录)

            ——补修和返工记录;

            ——其他涉及涂层质量的相关记录。


            相关产品:

            相关新闻:

            Copyright www.pufffy.com (复制链接) 凤凰分分彩专业生产中央除尘工程,中央除尘厂家,济宁环保设备,山东喷漆房厂家,山东光氧催化设备等产品,欢迎来电订购.

            联系人: 赵经理   手机: 15163763088  电话: 0537-7277707  赵经理:15163763088

            邮箱: sdtrhbsb@163.com  网址: www.pufffy.com  地址: 山东省济宁市梁山县韩垓工业园

            技术支持:技术支持备案号:鲁ICP备17054397号, 统计代码: